lx 超细静电喷涂型聚乙烯粉末涂料pdf下载
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产品描述：
静电喷涂防腐型聚乙烯粉末涂料是以多种聚乙烯树脂为基料，加入增韧树脂、爽滑剂、防老化剂、胶合剂、颜填料等进行改性的热塑性粉末涂料，具有优异的附着力、防腐性能，同时具备聚乙烯本身拥有的良好化学稳定性，电绝缘性、耐低温性；户外耐候使用性可按照客户要求而设计；与普通聚乙烯粉末相比，薄涂性是它的主要特点，冷热均可喷涂；当然也可采用流化床浸涂。
应用领域：
适用于汽车加油管、各类化工设备、工业管道等各金属零配件的静电喷涂，尤其是对各种复杂工件，也可以均匀的涂覆。
粉末性能：
不挥发物含量：≥99.5%
比重：0.91-0.95（因颜色不同而异）
粒径分布： ≤200um
熔融指数：5-50g/10min （2.16kg，190℃）[根据涂覆工件、客户要求而定]
储存：存放在35℃以下，干燥而不接触阳光区域，粉末不会变坏。但是良好的仓库管理，应按先到先用的原则进行使用。
包装：复合纸袋包装，每袋净重20公斤
涂膜性能（表一为通用指标，表二为汽车加油管外喷涂涂膜指标；其它指标要求可按客户要求而设定）：
以下数据的制样板条件：2mm厚的钢板，标准条件下，涂上300um的涂层，样板做除油除锈前处理。
表一、
通用
指标
颜色（gb/t 9761）
目测无明显差别（与标准板对比）
外观（q/hj 008）
平整、光滑（允许有轻微桔皮）
涂膜厚度mm（gb/t 13452.2）
150~400
光泽度%（gb/t 9754，60°）
10～75（按照客户要求而调整）
弯曲（膜厚200mm）（gb/t 6742）
≤2mm
肖氏硬度（d）（gb/t 2411）
42-52（按照产品配方体系而定）
耐低温脆化性（q/hj 008）
-35℃,60h无裂纹
附着力（参照jt/t 600.1中5.5.2.3.2）
0级
表二、
汽车
加油
管外
喷涂
行业
性能
指标
耐湿热性8h (gb/t 1740)
无无起泡、剥离生锈现象无起泡、剥离生锈现象
冲击试验（9n·m）（gb/t 18226中6.3.5）
涂层不发生剥落、断裂
断裂伸长率%（gb/t 1040）
≥300
耐环境应力开裂 h（gb/t 1842）
≥500
耐盐雾实验
500h、不划叉（gb/t 18226）
无起泡、剥离生锈现象
8h、划叉（gb/t 18226）
无起泡、剥离生锈现象
耐候性
人工加速1000h（gb/t 1865）
失光、变色：1级； 粉化、裂纹：0级
自然暴晒一年（gb/t 9276）
失光、变色：1级；粉化、失光、变色：1级；粉化、裂纹：0级
耐化学试剂性
5%hcl浸泡400h（gb/t11547）
外观涂层无变化
5%naoh浸泡72h（gb/t11547）
外观涂层无变化
应用说明：
1、前处理：彻底除油清洗和清除铁锈，可通过高温法、溶剂法除油，化学法或喷砂除锈等，处理后底材表面应呈中性；
2、喷涂工艺：常温喷涂或加热喷涂；
3、喷涂工艺参数（供参考）：高压静电喷枪，电压40~100kv，吐粉量150~200g/分，膜厚150~450um；
4、后塑化工艺：180-250℃，0-20分钟[后加热塑化工序有利于金属工件表面获得光滑涂层，一般是：加热温度高则塑化时间应短，反之亦然]；
5、冷却：风冷或自然冷却；
储存：存放在35℃以下，干燥而不接触阳光区域，避免靠近货源，在低于35℃、通风、干燥的室内，自生产之日起，储存期为两年。到期经重新检测，如合格仍可重新使用。另建议产品使用遵循先入先出原则。产品受重压可能会结团，拍打后使用，粉末本身不会有质量问题
回收使用：可以回收，但因回收后的粉末粒径会变粗，建议实际操作中，试验确定掺入比例。
卫生及安全：
本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘，建议操作人员佩戴合适的防尘口罩、眼镜。如果可能，尽量避免皮肤与粉末涂料的长期接触。
注意事项：
1、 为得到最佳的附着力，建议对底材在除油、除锈的基础上再进行磷化或喷沙处理；
2、 过度加热将会导致涂层老化、变色，磷化膜也会因高温遭到破坏；温度过低又会导致上粉率低、涂膜不光滑，同时化学键合不充分而导致涂膜与底材的附着力降低；所以最佳加热温度应根据金属厚度、客户涂装设施，通过试验而确定；
3、 工件设计：将尖锐部位磨平，焊接处无空隙，同一工件上金属厚度、线材直径应接近；
4、 本产品不推荐在后制（涂覆好的工件再度变形）产品中使用；
5、 和所有聚合物粉末一样，特别是在流动化情况下，如接触点火源，此粉末可点燃或燃烧。
其它：
本技术资料页仅供客户参考，其中的一些指标是该类产品在特定的条件下检测而得。此表提供的信息无法毫无遗漏的包括所有事项，因我们不能完全控制底材的质量或条件或者会影响产品使用的诸多因素。但我们会竭力确保我们产品所有的指引是正确的，此表中的内容将随着我们的产品持续发展累积经验而补充完善。